機(jī)械加工工藝規(guī)程的擬定，大體可分為兩個(gè)進(jìn)程。首要是擬定零件加工的工藝道路，然后再斷定每一道工序的工序尺度、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削標(biāo)準(zhǔn)、工時(shí)定額等。這兩個(gè)進(jìn)程是互相聯(lián)系的，應(yīng)進(jìn)行歸納剖析。 

工藝道路的擬定是擬定工藝進(jìn)程的總體布局，首要任務(wù)是選擇各個(gè)外表的加工辦法，斷定各個(gè)外表的加工次序，以及整個(gè)工藝進(jìn)程中工序數(shù)目的多少等。 

擬定工藝道路的一般準(zhǔn)則-上海機(jī)械加工廠家小編來為我們一一道來：

1、先加工基準(zhǔn)面 

零件在加工進(jìn)程中，作為定位基準(zhǔn)的外表應(yīng)首要加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工供給精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。

2、區(qū)分加工階段 

加工質(zhì)量要求高的外表，都區(qū)分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。首要是為了確保加工質(zhì)量；有利于合理運(yùn)用設(shè)備；便于組織熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。 

3、先面后孔 

對(duì)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，確保平面和孔的位置精度，并且對(duì)平面上的孔的加工帶來方便。 

4、光整加工 

光整加工后的工件，首要外表的光整加工（如研磨、珩磨、精磨滾壓加工等），應(yīng)放在工藝道路Z終階段進(jìn)行，加工后的外表光潔度在Ra0.8um以上，細(xì)微的磕碰都會(huì)損壞外表，在日本、德國(guó)等國(guó)家，在光整加工后，都要用絨布進(jìn)行維護(hù)，肯定禁絕用手或其它物件直接觸摸工件，以免光整加工的外表，因?yàn)楣ば蜷g的轉(zhuǎn)運(yùn)和裝置而受到損害。